广州市协宇新材料科技有限公司

协宇新材料——cpp树脂

PP基材用异丙i醇溶剂清洁干净后，将调配好的底漆用空气喷枪雾化喷涂在PP基材上，随后置于恒温烘箱中干燥2h，测定其涂膜性能。

使用MCPP，通过相反转法制备WCPP乳液，此过程中，加入的水相和有机i溶剂间的比例控制非常重要，即水油比例。适宜的水油比例可确保乳液在W/O 状态转化为O/W 状态时的乳液稳定性。

通过调整水油质量比例，在『1：1』、『1.5：1』和『2：1』三种比例下进行对比，发现当比例为『1.5：1』时，乳液的表观颜色由白色转变为白中透蓝光，根据经验判断此时乳液在的粒径大小适宜。

MCPP 溶液的黏度要在一定范围内，才能制得体系稳定的乳液。在高速匀质乳化过程中，溶液黏度对剪切力的影响非常重要。

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当固含量控制在10 ～40% 时，可得到较为稳定的乳液，制备的底漆涂膜附着力较好；且当固含量达到40% 时，zui终制备的底漆涂膜在PP 基材的附着力达到0 级。

型号：PP-303

外观：浅黄色颗粒（色度3-4）

氯含量（cl%）： 30±2

粘度（mPa.s）：150-200（20%的正丙酯溶液）

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树脂拉挤中常见问题纠正：

表面裂缝

过度的收缩会造成表面裂缝。

改正措施：

②增加模温，加速固化；

②减线速度，与上述措施一致。

提高填充物的载载量或玻纤含量，提高富含树脂的表面的韧性，从而减少收缩、压力和裂缝。

提高低温引发剂的含量，或使用当前温度以下的引发剂。

在零件上加表面衬垫或面纱。

内裂缝

内裂缝通常与过厚的截面有关，它可以出现在层压件的中心位置，也可以出现在其表面上。

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纠正措施：

②提高进料端温度，使树脂提前固化；

②降低模尾温度，使其用作散热器，从而降低放热曲线的顶点；

如果模温不能改变，则增加线速度，以此降低零件外轮廓的温度和放热曲线的顶点，从而减少任何热应力。

减少引发剂的含量，尤其是降低高温引发剂。

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高分子材料之塑料改性手段：

众所周知，聚是一种非极性结晶型线型结构树脂，它的表面活性低，表面印刷性能差，涂层粘接性能差，在与极性高聚物进行共混改性，或矿物填充和纤维增强改性时，存在相容性差的缺点。将聚接枝到聚中，即将极性基团引入到其大分子链结构中，可以提高聚的共混性、相容性和粘合性，从而克服难共混、难兼容和难粘接的缺点。常用的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、悬浮法等。改性后的 PP分子链具有较强的极性，取代了氢原子，且这些极性基团使 PP具有更好的相容性，并大大提高了其耐热性和力学性能。马来酸酐接枝聚(熔融法)和氯化聚(悬浮法)是两种典型的改性方法，分别在塑料改性和油墨改性中有广泛的应用。

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氯化聚树脂小知识：

氯化丙树脂是一种半结晶热塑性塑料。耐冲击性好，机械性能强韧，耐多种有机l溶剂剂及酸碱腐蚀。是一种常见的高分子材料，在工业领域有着广泛的应用。